（一）方案設計說明
本方案是根據氧化鋅的生工藝要求和產品的干燥特性設計的一套方案，設計時考慮到了設備的實用性、穩(wěn)定性、經濟性和安全性，并在節(jié)能、高收率、環(huán)保等方面進行了針對性的設計，從而使整套設備的性能達到了行業(yè)的*。
（二）工作原理及工藝流程
閃蒸干燥機由加熱系統、粉碎系統、加料系統、主機干燥分級系統、氣－固分離系統、控制系統和風機等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器送入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。
物料經過旋流干燥器后進入氣-固分離系統，首先進入旋風分離器。在離心力的作用下，約90%的物料沿筒壁沉降，直至下端的出料口。未被旋風分離器分離的極細粉料進入脈沖布袋除塵器，由于除塵器采用了高密度除塵濾材，只有極少量的物料能夠通過，確保物料總損耗率在0.2%以內。通過閃蒸干燥系統干燥的物料含濕量可達到1%以下。
閃蒸干燥后產品在煅燒系統引風機的作用下，產品進入氣流煅燒管，物料在管中停留時間為5-8s，煅燒后的物料通過兩級旋風分離器收集。
三、技術優(yōu)勢說明
本方案是根據氧化鋅的生工藝要求和產品的干燥特性設計的一套方案，設計時考慮到了設備的實用性、可控性、穩(wěn)定性、經濟性和安全性，并在節(jié)能、高收率、環(huán)保等方面進行了針對性的設計，從而使整套設備的性能達到了行業(yè)的*。其主要特點如下：
1）根據以往經驗，閃蒸干燥系統的干燥能力是該生產線的瓶頸，我公司生產的閃蒸干燥機具有以下優(yōu)點：
1、閃蒸干燥效率高，干燥徹底，確保產品終含水量小于1%
干燥系統中因設有強力攪碎裝置，物料得到較好的分散，干燥效率大大提高，干燥室設計了足夠的高度，延長了物料的停留時間，確保產品終含水量小于1%。
2、物料損失小，確保物料損失在0.2%以下 干燥系統采用了高效旋風分離器和脈沖布袋除塵器進行物料回收，大大減少了進入布袋除塵器的空氣含粉量（約占總物料量的10-15%），從而有效降低物料的損耗（布袋除塵器的回收率按99%計算，則物料總損耗率=15%×（1-99%）=0.15%）。
3、閃蒸干燥獨特的無級調速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度.
我公司對傳統的粉碎裝置進行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結、粘壁現象，同時可根據物料的特性調節(jié)粉碎刀片的轉速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內設有水冷或油冷系統，防止軸承過熱，并采取了有效的軸密封措施，防油、防漏。
4、與物料接觸部位采用優(yōu)質不銹鋼（SUS304）材料制作，并作精細拋光處理，確保設備內部不積料，清洗方便，經久耐用。
5、閃蒸干燥主機采用120mm的硅酸鋁保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
6、電控箱集中控制干燥系統的進風溫度、螺旋加料速度、破碎電機轉速等，使設備控制操作方便。
2）生產線特點
1、熱風爐出風口與閃蒸干燥進風口、氣流煅燒進風口相連，并可分別調節(jié)風量，保證了閃蒸干燥機的熱能供應，避免了因煅燒尾氣溫度過低而降低閃蒸干燥產能的問題。
2、閃速煅燒系統進風溫度由熱風爐直接控制，調節(jié)范圍大且易于控制。
3、閃速煅燒管的尺寸經過科學計算，管內風速為3-4米/s，物料在管內的停留時間為5-8s，可根情況靈活控制，煅燒管底部有清理門，避免物料沉積。
四、設備供應：
成套提供包括：熱源系統、預熱裝置、干燥裝置、煅燒裝置（其中用戶也可以配套提供，雙方商定）
五、銷售業(yè)績
河南1家（年產5000噸），其他地方3家
