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在催化劑生產(chǎn)過(guò)程中，煅燒設(shè)備/煅燒機(jī)裝備是關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，特別是對(duì)于顆粒狀產(chǎn)品例如：氧化鋁、三氧化二鋁產(chǎn)品的煅燒，要求顆粒不能破壞、煅燒均勻、溫差要小，常州市統(tǒng)一干燥設(shè)備有限公司開(kāi)發(fā)的轉(zhuǎn)筒煅燒設(shè)備/煅燒機(jī)是一種理想的煅燒裝置。
在熱源配置方面，使用天然氣、煤氣比較好控制，溫差小，比電加熱大大節(jié)省成本。該設(shè)備在無(wú)錫已經(jīng)成功應(yīng)用。
工作原理
需燃燒處理的物料自窯頭料斗經(jīng)喂料機(jī)構(gòu)均勻給入窯筒體內(nèi)，在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，物料隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿筒體軸向前進(jìn)，抄板翻轉(zhuǎn)物料、使其煅燒均勻。筒體外側(cè)設(shè)有燒煅室。煅燒產(chǎn)生的熱量通過(guò)筒體傳給物料，物料在高溫下進(jìn)行焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒。煅燒好的卸料系統(tǒng)的卸料閥排出，經(jīng)處理后排出或循環(huán)使用。
結(jié)構(gòu)
煅燒回轉(zhuǎn)主要由燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、筒體、窯體、驅(qū)動(dòng)裝置、喂料和卸料系統(tǒng)等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結(jié)構(gòu)制作的整體框架上。
燃燒系統(tǒng)主要由燒咀、比例調(diào)節(jié)閥、電磁閥、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、霧化助燃裝置、點(diǎn)火裝置等構(gòu)成。
筒體帶有鏈輪或齒輪，兩端由托輥支撐，由調(diào)頻電機(jī)通過(guò)鏈輪或齒輪帶動(dòng)。筒體材料可根據(jù)工藝要求選用不同的材料。內(nèi)設(shè)抄板。 窯體座落在鋼架上，主要由輕質(zhì)保溫材料砌筑而成。采用優(yōu)質(zhì)折疊塊，含鋯陶瓷棉毯，減少蓄熱量。由耐火材料和筒體的擋火環(huán)共同組成迷宮式密封。
驅(qū)動(dòng)裝置可采用鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)，減速機(jī)有兩出軸，可增設(shè)手動(dòng)裝置，以便緊急情況下?lián)u動(dòng)筒體保護(hù)其不被損壞。
喂卸料系統(tǒng)，主要由喂料斗、喂料螺旋、攪拌裝置、喂料罩等組成。
特點(diǎn)
可靈活地調(diào)節(jié)控制燃燒溫度、燃燒氣氛、燃燒時(shí)間，更好地適應(yīng)工藝要求。
在高溫下使用特殊的筒體材料，*高使用溫度可達(dá) 1150 ℃。
可方便、靈活地調(diào)整窯體傾角和筒體轉(zhuǎn)速。
系統(tǒng)操作采用全自動(dòng)控制，保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定和有效保護(hù)筒體。
潔凈燃燒，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。熱源可來(lái)源于天然氣、液化氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、輕柴油和電等。
主要規(guī)格：
煅燒回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)需要根據(jù)煅燒氣氛、煅燒產(chǎn)量等工藝參數(shù)確定。
