系統(tǒng)組成：
設(shè)備主要由蒸發(fā)器主體、攪拌刮膜裝置、冷凝器、真空及排水系統(tǒng)、循環(huán)或輸送泵、操作平臺(tái)、電控制柜、閥門管路等。
適用范圍： 刮板式
薄膜蒸發(fā)器適合于熱敏性物料、高粘度物料、含有懸浮顆粒料液的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。廣泛適用于化工、石化、輕工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、環(huán)保、精細(xì)化工等行業(yè)。
工作原理： 薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短（約10~50秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。
它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng)；在此過程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從
蒸發(fā)器底部排出。
一個(gè)獨(dú)特的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。
主要特點(diǎn)：1、真空壓降小：物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的
蒸發(fā)器中，這種壓力降通常是比較高的。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。
2、操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。
3、受熱時(shí)間短：由于
刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
4、蒸發(fā)強(qiáng)度高：物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
5、操作彈性大：正是由于
刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)，也能應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
規(guī)格參數(shù)：（僅供參考，我司根據(jù)不同物料特性另行設(shè)計(jì)）
| 項(xiàng)目型號(hào) | LG0.8 | LG1.5 | LG2.5 | LG4 | LG6 | LG10 |
| 換熱面積 m2 | 0.8 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 |
| 蒸汽壓力 MPa | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 真空度 KP | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 蒸發(fā)量 kg/n | 160 | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000 |
| 能耗 kg/n | 168 | 315 | 525 | 840 | 1260 | 2100 |
| 電機(jī)功率 KW | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4 | 5.5 | 11 |
| 轉(zhuǎn)速 rpm | 300 | 300 | 280 | 134 | 134 | 88 |
| 設(shè)備高度 mm | 2500 | 3295 | 4100 | 5180 | 5800 | 7800 |
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