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    在以生物化學和生物發(fā)酵法生產氨基酸工藝的醫(yī)藥產品生產中，例如：蘇氨酸、賴氨酸、苯丙氨酸、精氨酸、甘氨酸等，作為半成品的發(fā)酵液和成品的液體型產品中，可能存在眾多可能影響生產控制和成品品質的菌體、蛋白、有機抗體和無機離子，這些物質的存在輕則影響產品的純度，重則產生污染導致產品報廢。

        大多數發(fā)酵液的除菌過濾仍采用板框、真空轉鼓、離心機、硅藻土機等傳統(tǒng)固液分離設備，或采用絮凝沉降，加熱及等電點沉淀等方法。這些方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體、固體雜質等固體物予以粗分離，同時又無法將發(fā)酵液中大量存在的可溶性蛋白、膠體、雜質多糖、亞微米微粒等等予以分離，濾過液透光率不高，這些殘留的不溶性、可溶性雜質是對后序工藝提取難度和*終成品質量與收率影響*大的因素之一；同時這些傳統(tǒng)工藝存在著提取步驟繁多、產品收率不高，后續(xù)操作水洗量較大，勞動強度大，廢水排放量及濃度較高等缺點，以無機陶瓷膜“錯流過濾”技術為基礎的新一代流體分離工藝以其*的技術優(yōu)勢，逐漸成為解決這一難題的*佳途徑之一。

工藝技術特點：

1.  分離精度高，濾液透光率高，減小了離子交換樹脂及真空濃縮的污染，促進了結晶；濾液中雜質蛋白和多糖膠體含量大大降低，從而使后續(xù)有機超濾納濾膜過濾濃縮時的膜污染減小了，通量增加，清洗周期和使用壽命得到延長；
2. 通過透析循環(huán)，可提高產品收率；
3. 無需額外助劑，濃縮截留液（菌體蛋白等）可作飼料回收；
4. 適用性廣，可處理幾乎任何強酸堿氧化性藥液，耐強極性溶媒；
5. 廢水排放量及COD顯著降低，促進實現清潔生產。