閉路循環(huán)氮氣沸騰干燥機 農(nóng)藥原液烘干機 設(shè)備概述
按照流態(tài)化原理設(shè)計，利用干燥熱介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的設(shè)備就是流化床干燥機，又稱沸騰床干燥機。
閉路循環(huán)氮氣沸騰干燥機 農(nóng)藥原液烘干機作為制藥行業(yè)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，對原輔料實現(xiàn)混合造粒，干燥；或者對濕法制粒機制得的濕顆粒進行干燥。采用PLC自動控制系統(tǒng)，設(shè)備與工藝符合當(dāng)前GMP與國家藥典要求。
閉路循環(huán)氮氣沸騰干燥機 農(nóng)藥原液烘干機 工作原理
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
閉路循環(huán)氮氣沸騰干燥機 農(nóng)藥原液烘干機 設(shè)備特點
1、進風(fēng)空氣處理單元
進風(fēng)空氣處理單元含初效G4，中效F8，高效H13三級過濾器，溫度控制精度高，進風(fēng)流量通過風(fēng)機變頻控制，可設(shè)定、可調(diào)節(jié)。
2、主機結(jié)構(gòu)
主機含底缸，移動料倉，流化倉，膨脹室（或稱為過濾室）；底缸、移動料倉與流化倉之間采用硅橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。
3、產(chǎn)品過濾器
雙抖袋防靜電布袋過濾器（或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器）與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。排風(fēng)管道設(shè)計粉塵傳感器，并與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保生產(chǎn)過程的產(chǎn)品安全。
4、排風(fēng)空氣處理單元
排風(fēng)系統(tǒng)可按照要求設(shè)計選擇集塵系統(tǒng)，以保障環(huán)保要求。
5、2Bar與10Bar塵暴設(shè)計
可以選擇2Bar或10Bar塵暴設(shè)計，保障人員、設(shè)備與環(huán)境安全，接地可靠。
6、流化床制粒
當(dāng)要求為流化床干燥制粒時，提供粘合劑攪拌罐與蠕動泵噴槍系統(tǒng)，將粘合劑通過噴槍注入料倉，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下將粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。
7、出料系統(tǒng)
可提供提升翻轉(zhuǎn)出料在線干法整粒單元，或者真空出料在線整粒單元，實現(xiàn)無塵出料，符合當(dāng)前GMP無塵生產(chǎn)要求。
閉路循環(huán)氮氣沸騰干燥機 農(nóng)藥原液烘干機 安全風(fēng)險分析
(1) 有機溶劑形成爆炸氣體
大多數(shù)農(nóng)藥原藥在合成過程中都會使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應(yīng)物或溶劑濃縮冷卻后析出結(jié)晶，使用有機溶劑去除雜質(zhì)或使用有機溶劑進行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%～20%左右，當(dāng)含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發(fā)，在干燥初期階段形成較高有機氣體濃度，極易形成爆炸性氣體。
(2) 爆炸粉塵
熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后，物料比重逐漸下降，沸騰效果不斷強化，在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細微顆粒，干燥的細微有機顆粒充滿了沸騰床空間，形成爆炸性粉塵。
(3) 高溫與靜電
干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內(nèi)部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當(dāng)靜電累積后釋放會產(chǎn)生火花并有能量釋放，形成點火源，引爆爆炸性氣體或爆炸性粉塵，造成爆炸事故的發(fā)生。
有機溶劑農(nóng)藥原藥閉路循環(huán)干燥機 爆炸風(fēng)險解決措施
解決或降低有機溶劑農(nóng)藥原藥閉路循環(huán)干燥機在干燥過程中存在的安全風(fēng)險，從爆炸要素分析，選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成爆炸氣體、裝置、材料選用金屬導(dǎo)電材料消除靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕爆炸對人的危害。
(1) 有機溶劑選擇
農(nóng)藥原藥結(jié)晶、淋洗優(yōu)先選擇水為介質(zhì)，若原料藥不能使用水為介質(zhì)應(yīng)選用閃點高、氣體爆炸下限高 、爆炸極限窄的溶劑，避免干燥過程中混合氣體容易達到爆炸濃度，提高*小點火能以減少爆炸的風(fēng)險。
(2) 采用惰性氣體氮氣保護
當(dāng)選擇易燃易爆液體作為溶劑時，干燥介質(zhì)應(yīng)選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發(fā)生。氮氣的安全可靠性，同時避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質(zhì)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
(3) 尾氣處理設(shè)備及除塵袋
閉路循環(huán)干燥機材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼，風(fēng)管、冷凝器、風(fēng)機等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導(dǎo)電材料，干燥沸騰床的除塵布袋本體材質(zhì)大都采用纖維，易產(chǎn)生靜電，通過在纖維編織時添加導(dǎo)電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導(dǎo)靜電，靜電不會累積，從而消除火花的產(chǎn)生。
(4) 防爆電機、電氣
引風(fēng)機、料斗攪拌電機選用防爆電機，現(xiàn)場操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區(qū)有關(guān)距離的規(guī)定。
(5) 防爆片
在有機溶劑農(nóng)藥原藥干燥機本體設(shè)備設(shè)置防爆板，防爆板有效疏導(dǎo)發(fā)生爆炸時產(chǎn)生的能量，避免設(shè)備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應(yīng)根據(jù)所干燥物料 干燥介質(zhì)、有機溶劑特性、干燥溫度等因素計算，對于有機溶劑干燥還應(yīng)考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發(fā)生。
(6) 防靜電接地
在有機溶劑農(nóng)藥原藥干燥過程中，存在靜電現(xiàn)象，迅速均勻地將產(chǎn)生的靜電泄放至關(guān)重要。在管道、設(shè)備法蘭間選用專用銅質(zhì)編織法蘭跨接線，風(fēng)管接地線應(yīng)均勻間隔設(shè)置，設(shè)備應(yīng)有可靠的等電位接地，并相互聯(lián)通。
(7) 自動化與聯(lián)鎖操控
隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，閉路循環(huán)干燥機從進料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作，對干燥介質(zhì)溫度、干燥時間、干燥風(fēng)量等指標(biāo)進行記錄、報警、控制調(diào)節(jié)、自動化操控減少現(xiàn)場人員數(shù)量，有效保護操作人員的安全。通過設(shè)置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發(fā)現(xiàn)存在的安全風(fēng)險；設(shè)置與加熱介質(zhì)切斷、停機聯(lián)鎖能及時處理安全隱患，防止事故的擴大。
