閉路循環(huán)干燥機(jī) 工作特色
高效干燥機(jī)在各行各業(yè)的廣泛運(yùn)用，時(shí)至今日已是眾所周知。尤其是在醫(yī)藥、原料藥等行業(yè)需要干燥作業(yè)時(shí)，高效沸騰機(jī)因其特色，往往一舉中選。
含有溶劑的有機(jī)原料藥在干燥前期存在有機(jī)溶劑氣體揮發(fā)，易與空氣形成爆炸性混合氣體；在干燥后期，易與爆炸粉塵、易燃粉塵、高溫氣體間產(chǎn)生靜電，存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。
對(duì)于此類問題，龍?chǎng)胃稍镆詭资陮?shí)際干燥經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，不斷學(xué)習(xí)吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)科技技術(shù)，不斷改進(jìn)創(chuàng)新，設(shè)計(jì)開發(fā)了新型閉路循環(huán)干燥機(jī)，又稱防爆干燥機(jī)。使用惰性氣體（如氮?dú)猓┳鳛楦稍锝橘|(zhì)，不采用低閃點(diǎn)、易燃易爆溶劑。惰性氣體作為介質(zhì)，并增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置。并且采用了靜電倒流防爆板及自動(dòng)控制操作等方式，從根源上防止爆炸要素產(chǎn)生，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可控范圍內(nèi)，避免人員受到傷害，財(cái)產(chǎn)受到損失，達(dá)到科學(xué)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的要求。
閉路循環(huán)干燥機(jī) 設(shè)備原理
目前國(guó)內(nèi)極大多數(shù)有機(jī)原料藥在合成過程中都會(huì)使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應(yīng)物或溶劑。原液濃縮冷卻后析出結(jié)晶，去除雜質(zhì)或進(jìn)行置換除水就需要使用溶劑，方便物料的干燥作業(yè)。
含有溶劑的濕物料與熱空氣接觸后會(huì)發(fā)生溶劑揮發(fā)的情況，在干燥前期揮發(fā)較高有機(jī)氣體濃度，極易形成爆炸性氣體。
干燥時(shí)，熱空氣將物料中的溶劑或水分帶出，沸騰效果不斷強(qiáng)化，物料比重將逐漸下降。沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞會(huì)形成大量的微細(xì)顆粒充滿沸騰床空間，形成爆炸性粉塵。
干燥的熱空氣在與物料傳質(zhì)傳熱過程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內(nèi)部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當(dāng)靜電累積后釋放會(huì)產(chǎn)生火花并有能量釋放，形成點(diǎn)火源，接觸到爆炸性氣體或爆炸性粉塵，造成爆炸事故的發(fā)生。
閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)采用全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮?dú)猓┳鳛楦稍锝橘|(zhì)，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí)，由于干燥空氣中沒有有氧氣，無法發(fā)生反應(yīng)氧化和燃燒，有效避免設(shè)備在進(jìn)行干燥作業(yè)時(shí)起火或爆炸，因此比普通干燥設(shè)備更具有防爆性、安全性。
閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī) 安全可控
1.使用氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)：系統(tǒng)充入氮?dú)庵猎诰�測(cè)氧裝置檢測(cè)含氧量低于范圍值。
2.干燥介質(zhì)循環(huán)：加熱器加熱過的氮?dú)馀c物料進(jìn)行熱交換，濕氣經(jīng)氣固分離器分離粉塵，冷凝器將被蒸發(fā)的溶媒凝成液態(tài)，氣體除濕后重新進(jìn)入加熱器加熱，進(jìn)入干燥循環(huán)。
3.溶劑可回收：濕氣夾帶粉塵進(jìn)入氣固分離器，進(jìn)行除塵后，粉塵被冷凝器凝成液態(tài)形狀，方便回收。
4.系統(tǒng)防爆保護(hù)：系統(tǒng)配置在線測(cè)氧器，自動(dòng)控制含氧量。當(dāng)含氧量超過預(yù)先設(shè)定值或安全范圍值時(shí)，自動(dòng)向系統(tǒng)內(nèi)部充入氮?dú)庵料到y(tǒng)氧氣殘留量達(dá)到安全值。
5.系統(tǒng)壓力檢測(cè)：系統(tǒng)監(jiān)測(cè)壓力值。當(dāng)壓力超過預(yù)設(shè)值時(shí)，壓力監(jiān)測(cè)裝置自動(dòng)開啟空氣閥排空氣體。當(dāng)系統(tǒng)壓力逐漸平衡時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉空氣閥，保證設(shè)備系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行。
閉路循環(huán)干燥機(jī) 優(yōu)勢(shì)對(duì)比分析
龍?chǎng)胃稍镅兄�、開發(fā)的閉路循環(huán)干燥機(jī)已多套投入到工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中，設(shè)備使用情況良好，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。以下為抗氧劑閉路循環(huán)干燥機(jī)工業(yè)應(yīng)用情況。
(1) 抗氧劑1010干燥條件
每批產(chǎn)量600kg，濕料含揮發(fā)分(甲醇)15%，干燥成品含揮發(fā)分(甲醇)不大于0.1%，粒度80～200目，耐溫不超過80℃。
(2) 原干燥裝置使用情況
采用土烘房，干燥時(shí)間16～20h，工人在充滿甲醇味的環(huán)境中不時(shí)翻料和搬運(yùn)，操作條件極差，隨時(shí)有發(fā)生燃燒和爆炸的危險(xiǎn)。同時(shí)蒸發(fā)出來的甲醇蒸汽隨意排入廠區(qū)，嚴(yán)重污染環(huán)境。*后該干燥方式因產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、操作不安全和危害員工健康等原因而廢棄。
(3) 閉路循環(huán)干燥機(jī)的使用情況
每批產(chǎn)量600kg，干燥時(shí)間2h ,干燥成品含揮發(fā)分(甲醇)0.02%,干燥產(chǎn)品直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實(shí)行快速冷卻，并送到包裝工序。整個(gè)操作安全便捷，產(chǎn)量和質(zhì)量明顯提高，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。另外，經(jīng)測(cè)定溶劑(甲醇)回收率達(dá)100%，產(chǎn)品消耗成本人幅度降低。
