食品在裝置內(nèi)連續(xù)緩慢回轉(zhuǎn)，使其熱傳遞更迅速均勻，縮短了殺菌的時間，有效的避免了食品周圍產(chǎn)生過熱、焦糊現(xiàn)象。溫度控制系統(tǒng)可靈活的根據(jù)不同包裝物的特點進行自動控制，壓力控制系統(tǒng)配合標準模式自動調(diào)整壓力，防止容器的變形和破損，提高成品率。可采用預(yù)先設(shè)置殺菌效果（F值）來控制整個殺菌過程，使殺菌效果變得直觀、可控，且保證了每殺菌批次的殺菌效果一致，不再受升溫速度和產(chǎn)品體積影響。
釜內(nèi)整體物料旋轉(zhuǎn)，能充分利用釜內(nèi)熱量，達到釜內(nèi)無死角，快速準確滅菌，此殺菌釜特別適用于包裝物中固體比重比液體比重大，及各種濃度不同的粘性罐裝食品，使其在殺菌過程中進行旋轉(zhuǎn)，達到在保質(zhì)期內(nèi)，不分層不沉淀的目的。
雙層水浴回轉(zhuǎn)式殺菌鍋
食用菌殺菌鍋的加熱放式可以選擇電加熱或者蒸汽加熱，也可以做成電汽兩用的，電加熱需要有380v電壓，功率是根據(jù)型號大小變動的，蒸汽加熱需要有蒸汽源，像鍋爐或者蒸汽發(fā)生器都是可以的，鍋爐的蒸汽量也是有型號大小決定的。產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐滅菌。（I8365667703 逄愛玲）
雙層水浴回轉(zhuǎn)式殺菌鍋具有以下特點：
1）滅菌時間短，且滅菌；避免滅菌死角；
2)冷卻時間短，菌包從100℃冷卻到常溫只需35分鐘左右；大大提高了生產(chǎn)效率，輕松實現(xiàn)了滅菌鍋每天進行多滴滅菌；
3)完全無菌化，在密封的真空狀態(tài)下完成冷卻，雜菌成活率幾乎為0；
4)冷卻溫度均勻，香腸高溫殺菌鍋鍋內(nèi)菌包的各部分溫度，一直保持均勻狀態(tài)；
5)提高菌包質(zhì)量，避免菌包在65℃~30℃時產(chǎn)生的生物發(fā)酵（菌包內(nèi)雜菌芽孢萌發(fā)生長）；
6)菌包在高溫滅菌鍋內(nèi)完成滅菌后，能直接在鍋內(nèi)冷卻，香腸高溫殺菌鍋就避免了工人操作所生產(chǎn)的交叉污染。同時，也避免了傳統(tǒng)風冷方式中，空氣中懸浮塵埃的二次污染；
7）食用菌殺菌鍋采用真空冷卻，可大大的節(jié)省傳統(tǒng)冷卻的電力、場地和時間。同時由于使用了真空冷卻，香腸高溫殺菌鍋傳統(tǒng)冷卻的龐大風冷冷卻和凈化間就不再需要了；
8)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可直接裝置在生產(chǎn)車間現(xiàn)場
雙層水浴回轉(zhuǎn)式殺菌鍋分類標準殺菌方式分有三種：
1）、 熱水循環(huán)式殺菌：
殺菌時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
2）、蒸汽式殺菌：
食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是很均勻。
3）、淋水式殺菌：
這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。
4）、水汽混合式殺菌：
這種方式殺菌由法國推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相結(jié)合，鍋內(nèi)加入少量的水以滿足循環(huán)噴淋使用，蒸汽直接進入國內(nèi)，真正實現(xiàn)短時 、節(jié)能環(huán)保并適合特殊產(chǎn)品的殺菌。
