鮮牛奶全套加工設(shè)備 巴氏奶生產(chǎn)線設(shè)備廠家定做
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
基本工藝流程：
巴氏奶的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程：原奶→ 儲(chǔ)存 → 過(guò)濾 → 預(yù)熱 → 均質(zhì) → 殺菌 → 預(yù)冷 → 降溫 → 灌裝 → CIP清洗
巴氏奶的簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程：原奶→ 儲(chǔ)存 → 殺菌 → 降溫 → 灌裝
配套設(shè)備：
巴氏奶標(biāo)準(zhǔn)流程配套設(shè)備為：原奶→ 儲(chǔ)存罐 → 雙聯(lián)過(guò)濾器 → 預(yù)熱罐 → 均質(zhì)機(jī) → 攪拌殺菌罐 → 預(yù)冷罐 → 灌裝機(jī) → CIP清洗系統(tǒng)
部分設(shè)備詳細(xì)介紹：
1.緩存，暫存罐：完成對(duì)經(jīng)檢測(cè)合格的生鮮乳的過(guò)濾、暫存。
2.雙聯(lián)過(guò)濾器：采用200目的濾網(wǎng)，奶酪生產(chǎn)線設(shè)備對(duì)檢測(cè)合格的生鮮乳進(jìn)行過(guò)濾、去除生鮮乳中的雜質(zhì)和毛發(fā)。
3.制冷奶罐：對(duì)收集的合格原奶進(jìn)行恒溫4℃儲(chǔ)存。因客戶收奶奶源比較分散，且目天的收奶量也達(dá)不到配套設(shè)備的開機(jī)生產(chǎn)所需。此套設(shè)備把收集來(lái)的原奶制冷到恒溫4℃,待收集到達(dá)到設(shè)備開機(jī)生產(chǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn)。奶酪生產(chǎn)線設(shè)備保證原奶在儲(chǔ)存過(guò)程中不會(huì)發(fā)霉變質(zhì)。
4.均質(zhì)機(jī)：采用均質(zhì)機(jī)對(duì)原奶進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力不低于25mpa。此設(shè)備可達(dá)到破碎分子結(jié)構(gòu)，起到均質(zhì)乳化、增加口感的作用。因客戶收奶奶源比較分散，不能保證奶源的有效成分、干物質(zhì)含量、蛋白含量、脂肪含量全部是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，所以要對(duì)收集的原奶進(jìn)行均質(zhì)，使待加工的原奶上述含量均衡統(tǒng)一。
5.巴氏殺菌發(fā)酵罐：設(shè)備采用傳統(tǒng)的巴士殺菌工藝，完成經(jīng)檢測(cè)合格的生鮮乳進(jìn)行煮奶、巴氏殺菌及發(fā)酵。原奶入罐后，打開攪拌，邊攪拌邊把溫度升到85℃，停止攪拌，保溫、保壓30分鐘。保證原奶中的有害菌被全部殺死，而原奶中的有效成分不會(huì)因殺菌溫度過(guò)高而受到破壞。保溫、保壓殺菌后，把溫度降到42℃，投菌發(fā)酵，投入菌種后打開設(shè)備攪拌槳，保持恒定發(fā)酵溫度在42℃，發(fā)酵時(shí)間在3—4小時(shí)。3—4小時(shí)后，檢測(cè)發(fā)酵酸度達(dá)到技術(shù)工藝要求后，收菌停止發(fā)酵，打開帶分切刀的攪拌槳正反轉(zhuǎn)進(jìn)行破乳，讓乳清析出。
