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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:自熟米線機(jī) 米線機(jī)  
  • 產(chǎn)品名稱:SM-140型自熟米線機(jī)(平缸自動(dòng)下料)
  • 產(chǎn)品編號(hào):
  • 產(chǎn)品商標(biāo):
  • 產(chǎn)品規(guī)格:
  • 參考價(jià)格:面議
  • 更新時(shí)間:2015/10/27 13:28:28
  • 點(diǎn)擊次數(shù):1023次
SM-140型自熟米線機(jī)主要技術(shù)參數(shù):
1
外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高)
900X630X480mm
2
配用功率
15千瓦電機(jī)(380V1460轉(zhuǎn)/分)
3
產(chǎn)量
94-110公斤/小時(shí)
4
整機(jī)重量
260公斤
5
操作方式
自動(dòng)喂料、三人操作
 
一、SM-140型自熟米線機(jī)主要結(jié)構(gòu)
該機(jī)主要結(jié)構(gòu)由熟化螺旋組件、排絲螺旋組件、傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)等組成。
二、SM-140型自熟米線機(jī)安裝 
1、本廠提供機(jī)架圖紙,用產(chǎn)自制機(jī)架、及三角帶的安全防護(hù)措施。
2、無(wú)需水泥基礎(chǔ),硬化地面即可o
3、固定機(jī)架,裝上米線機(jī)。
4、脹緊皮帶,固定緊電機(jī)。
5、接通電源,將電機(jī)用Ф2.8mm銅線引入60A交流接觸器,啟動(dòng)電機(jī)時(shí),從料筒端往減速機(jī)看,大帶輪方向應(yīng)順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、SM-140型自熟米線機(jī)調(diào)試與使用
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前首先應(yīng)檢查各零部件是否齊全,各連接螺栓是否緊固,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)大帶輪,看運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否靈活、輕便,不得有卡阻現(xiàn)象。 
2、加注潤(rùn)滑油:減速機(jī)內(nèi)應(yīng)加注(30#機(jī)械油).油從透氣孔加入.油面深度60mm左右(約2.5—3升)。
3、空機(jī)磨合:經(jīng)檢查與加油后.可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)磨合2小時(shí).確認(rèn)無(wú)沖擊.無(wú)異常振動(dòng)噪聲及各種部件無(wú)滲漏油現(xiàn)象,方可投料進(jìn)行載荷生產(chǎn)。
四、SM-140型自熟米線機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)主產(chǎn)
1、預(yù)熱階段:把拌和好的粉料用手均勻的加入料斗.不安篩片 循環(huán)往復(fù)數(shù)次(約2—3分鐘),待確認(rèn)熟化后.方可裝上篩片。
2、待米線排出后,開始送風(fēng)涼粉.然后按所需長(zhǎng)度剪切、掛桿、排放整齊。
2、生產(chǎn)出的米線應(yīng)存放在通風(fēng)陰涼處5—6小時(shí).方可進(jìn)行搓散使用。
五、料粉制備
大米粉的制備:
1、先將大米在水中浸泡5—2分鐘,然后淘凈瀝干。
2、半小時(shí)后,用粉碎機(jī)磨成細(xì)粉。
3、加適量清水拌勻.其濕度用手捏成團(tuán),一觸即散.含水量約30%左右。
4、每100公斤粉料加入300克食用植物油,可使米線便于搓散。
5、粉料中嚴(yán)禁混入砂料、木屑和已焦結(jié)的粉料。
六、機(jī)器的保養(yǎng)與安全主產(chǎn)
1、每班停機(jī)后,應(yīng)按下列順序進(jìn)行。待粉料排空后才可停機(jī).先拆開熟化料筒前節(jié),再拆開排絲料筒前節(jié)。
2、順螺旋旋轉(zhuǎn)方向,用專用扳手?jǐn)Q掉各螺旋端蓋.拉掉螺旋浸泡手水中進(jìn)行清洗干凈,爾后重新裝好。
3、對(duì)于堵篩嚴(yán)重的篩片,可用沸水煮后停一會(huì)兒再清洗,不可用火燒.以免變形。
4、每班停機(jī)后除對(duì)各部件進(jìn)行清理外,還需清理機(jī)器表面灰塵。
5、定期檢查各種部件的松緊,發(fā)現(xiàn)松動(dòng),即行緊固。
6、減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油*初運(yùn)轉(zhuǎn)一月進(jìn)行更換,以后每半年更換一次,減速箱內(nèi)所有軸承每3個(gè)月加注一次潤(rùn)滑脂,一年更換清洗一次。
7、喂料時(shí),請(qǐng)不要用手往機(jī)器內(nèi)腔推料,已防螺旋軋著手指,也不要用鐵器,已防鐵器進(jìn)入螺旋,損壞機(jī)器,而是用木棒做成十字形的工具往里推料,拆卸熟化料筒時(shí),內(nèi)腔有蒸氣,應(yīng)用手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪2—3圈,待蒸氣排出后,再進(jìn)行拆卸。
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