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糖化液過濾前工藝簡述：
    在配料罐內(nèi)，將淀粉乳調(diào)到Be 17～25，pH用碳酸鈉調(diào)至5-7，并加入0.15-0.30%氯化鈣，*后加入耐高溫液化酶，攪拌均勻后用泵輸送入噴射液化器，粉漿與蒸氣直接相遇，控制出料溫度95-110度，進(jìn)入層流罐保溫60min,溫度維持在95度，然后進(jìn)行二次噴射，料液與蒸氣直接相遇，溫度上升至120-145度，并在維持罐內(nèi)維持5-10min,將液化酶徹底失活，使淀粉進(jìn)一步分散，蛋白進(jìn)一步凝固。然后料液經(jīng)過真空閃急冷卻系統(tǒng)進(jìn)入二次液化罐，溫度降到95-97度，在二次液化罐中加入耐高溫液化酶，液化為30min,碘試合格后液化結(jié)束。
將料液調(diào)pH至4.2~4.5，同時(shí)迅速降溫至60度，然后加入糖化酶，60度下保溫?cái)?shù)小時(shí)后，用無水酒精檢驗(yàn)無糊精存在時(shí)，將料液的pH調(diào)至4.8-5.0，同時(shí)將料液加熱至80度，保溫20min，然后將料液溫度降到60～70度時(shí)開始過濾，濾液進(jìn)入貯糖罐，在60度以上保溫待過濾。

一、 傳統(tǒng)葡萄糖以及衍生產(chǎn)品生產(chǎn)工藝：
 

 

新工藝流程圖如下： 

利用膜分離技術(shù)的主要好處如下：
1、由于在過濾中采用了卷式超濾技術(shù)，濾液質(zhì)量相比傳統(tǒng)的過濾技術(shù)有了很大的提高，促進(jìn)后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，對后續(xù)活性炭脫色以及離交除雜工序中的活性炭與再生樹脂用酸堿量都可以起到減少的作用，不過這一部分的效益目前不好定量計(jì)算出來。
2、卷式膜系統(tǒng)相比傳統(tǒng)過濾技術(shù)，操作溫度較低，而且料液均是處在密閉的系統(tǒng)之中，與外界環(huán)境基本隔絕，降低了外界與料液的相互影響，也降低了在過濾單元料液顏色加深的程度，卷式膜處理系統(tǒng)可做成全自動(dòng)控制，大幅度減小了勞動(dòng)強(qiáng)度。